玻璃钢加工中心操作应该注意哪些问题

       科技化飞速发展的时代，在生产材料、生产工艺、生产模式等各个方面，都带来了翻天覆地的变化，改变了生产结构和生产材料的选择。新工艺、新技术、新材料、新设备是科技发展的产物，也是时代发展的必然方向。譬如碳纤维、玻璃纤维等复合材料的应用，凭其轻质高强的材料结构，在很多新行业得到广泛的应用。而前面我们也曾讲过碳纤维加工工艺的优劣，以及碳纤维加工中心的操作方式和购机要点。今天我们重点介绍一下玻璃纤维复合材料的加工工艺，以及使用数控加工中心切割加工玻璃钢时，应该注意哪些问题？

1、刀具选择：众所周知，玻璃钢是一种高硬的复合材料，具有耐腐蚀、抗压力等优点，在风力发电叶片、冷藏车运输、游艇船体等行业和领域有着较为广泛的使用。而使用数控加工中心可以更好的对其进行造型雕铣，更加精准的完成工件的加工。但对于这种高硬的复合材料，其加工刀具选择格外重要，要选择具有高强度、抗冲击力、稳定性和耐磨性的硬质合金刀具，最好是选择带有金刚石或涂层刀具，这样可以确保刀具的使用寿命，以及加工精度，避免因在加工过程中刀具磨损过快，导致频繁换刀，影响加工效率和加工精度。

2、程序设置：根据加工件的工艺要求，以及切割刀具的尺寸，在编写加工程序时，要准确的设置好加工中心的转速和进给量，切割过程中刀具转速不易过高，但进给量和进给速度要快，减少刀具和材料之间的接触时间，降低刀具磨损。玻璃钢应用行业不同，其硬度也各不相同，具体的加工参数设置，还是要依据实际加工情况，以及加工工艺来设置。对于一些玻璃钢板或有一定厚度的玻璃钢切割，可以选择锯切加工工艺，可以更好的提高加工效率，还能提高切割效果，避免使用刀具切削导致玻璃钢分层、撕裂等问题的出现。

3、刀具冷却：在针对玻璃钢切割时，无论是锯切还是铣刀加工，都会对刀具或锯片磨损极大，而且会有大量的玻璃纤维粉尘产生，对生产车间环境造成极大的污染，所以在对玻璃钢加工时，尽量使用冷却液，既可以降低粉尘，又可以为刀具降温，延长刀具的使用寿命，更好的保证切割面的光滑度。所以，朋友们在选购玻璃钢加工中心时，是否具有冷却系统也是考核机床的一项基本功能。

4、操作要点：在启动数控加工中心时，一定要注意检查机床回零，以及气压、水压是否正常，并对需要加工的工件，进行模拟加工，确保加工件装夹稳定，加工程序正确。加工后，由于玻璃钢粉末具有腐蚀性和磨损性，所以要对机床及时清理，将加工时产生的碎屑清理干净，确保加工中心的整洁。

       玻璃钢加工中心使用和操作，跟其他数控加工机床大同小异，认真、仔细、负责是操作数控机床的基本要点，除此之外，玻璃钢材料的特殊性，在加工速度和加工装夹方面，需要操机人员在长期的操作过程中，多多总结经验，更好的使用好机床，为企业更好的提高生产效率和加工质量，降低生产成本和材料损耗率。